问： 我们打算改进一个低力矩的齿式联轴器。在改进这种类型的联轴器时，是否存在一些需特别注意的事项？
答： 是的。如果设备要求使用低力矩的齿式联轴器，则用于更换的联轴器也须是低力矩的联轴器。如果低力矩的联轴器轮毂属于无键型液压装配，则非常易于安装和拆卸；但是，如果轴带有键，则在拆卸时会比较麻烦。 低力矩、带有键的轮毂可用加热法进行安装（通常使用火炉或油槽），但在拆卸时，通常只能使用火把进行加热。即使是非常小心，挠性膜片联轴器也可能会因局部受热而损坏。另外，挠性元件还非常类似于散热器的散热片，从轮毂的中心向外扩散热量。为了解决这一问题，北京通联弗莱科技有限公司 工程师推出了一种的设计，用液压法拆卸带有键的轮毂。加工一些环形凹槽，放入轮毂内径，让端口连接至轮毂桶的端部。通过向端口施以 500 - 1500 磅/平方英寸的油压，轮毂就会“弹离”联轴器轴，就像无键型液压安装法一样。这种针对带有键的轮毂的改装设计在那些不想使用火把来拆卸轮毂的精精炼厂中得到了广泛应用。
问： 膜片联轴器的直径通常要大于齿式联轴器。那么，膜片联轴器能否装入现有的联轴器罩？在改进时，是否应考虑风洞效应？
答： 在制订改进规范时，要包括对联轴器罩尺寸的检查。当所提议的膜片联轴器外径的径向间隙小于 1 英寸（25 毫米）时，还应进行风洞效应计算。联轴器厂商已开发出了用于计算联轴器罩内温升值的计算机程序。此外，还应改进通风孔，以便联轴器罩排出产生的热量。
问： 我们的高性能齿式联轴器运转良好。为什么要更换它们？
答： 某些旋转设备工程师对齿式联轴器的运转寿命师非常满意。一般情况下，啮合良好且正常维护的齿式联轴器可以使用 10-15 年。 基本上有两种类型的挠性联轴器：滑动和变形类型。齿式联轴器属于滑动类型。互相啮合的齿轮周而复始地来回滑动，因此会磨损轮齿。随着磨损不断地进行，径向间隙会越来越大，进而会使齿轮的失衡程度加剧。此外，齿式联轴器还需要定期维护。
与齿式联轴器相比，膜片联轴器具有以下优点：
· 膜片联轴器不存在径向间隙问题，因此潜在失衡较低。
· 膜片联轴器一般在五年内不需要进行任何维护或检查，使用寿命极长。对于齿式联轴器，厂商建议用户每隔 12-18 个月进行一次检查、清理并重新润滑。
· 膜片联轴器消除了“死锁”和转轴断裂问题。
· 膜片联轴器降低了轮毂与轴的磨擦。
· 膜片联轴器显著降低了对所连设备的作用力。齿式联轴器所产生的滑动力是扭矩的一个因素。圆盘式或膜片式联轴器所产生的变形力属于弹力，与扭矩无关。膜片联轴器对设备轴承所产生的弯曲作用力约为齿式联轴器的 40%，所产生的轴向作用力约为齿式联轴器的 10%。公司在计算率时，有时会考虑机械轴承的寿命。
问： 膜片联轴器的价格一般要高于齿式联轴器和需要润滑的联轴器，并且原始设备制造商初都支持这些联轴器。为什么应考虑更换？
答： 目前，高性能齿式联轴器的成本实际上一般要高于圆盘式或膜片式联轴器。齿式联轴器需要许多制造工序，因此会耗用大量人力。 此外，齿式联轴器的维护成本（定期润滑、检查和重新加入润滑脂等）要远远高于膜片联轴器。虽然原始设备制造商初都支持需要润滑的齿式联轴器，但原始设备制造商现在已开始设计并支持膜片联轴器，以替换齿式联轴器。在当今的涡轮机械中，超过 95% 的新应用领域都采用膜片挠性元件联轴器。
