鼓形齿式联轴器损坏原因分析：
由上可以看到鼓形齿式联轴器靠近电机端的外齿套已经断裂5-6片，接近总数的30%，损坏非常严重，须更换。经分析有一下几点原因导致：
1.1主电机轴轴向窜动量过大
该电机采用滑动轴承支撑，出厂标准转子轴向窜动量为电机磁力中心的5%，且未标明磁力中心的位置，而齿式联轴器允许的轴向窜动量为5%，正是由于主电机的转子的轴向窜动量大于鼓形齿式联轴器的轴向窜动量，造成在主电机的开停过程中，转子的轴向窜动对齿式联轴器产生的冲击力，引起齿轮的损坏。
1.2电机安装不当
由于电动机未标明磁力中心的位置，电机在静态安装时，其转子位置不在磁力中心的位置上，安装过程中忽略了电机磁力中心的影响。当电机转动时，由于齿式联轴器的牵制作用，电机转子无法定位在磁力中心下选装，加剧了对齿式联轴器的冲击，加速了齿轮轴器的损坏。
2 解决方案：
仍采用同型号的电机，滑动轴承支撑，由衡水电机厂按转子的轴向窜动量严格控制在电机的磁力中心的±2.5mm内制造，并标明磁力中心的位置。在定子、转子上做上标记。
2.2 更换鼓形齿式联轴器2.2.1 图纸测绘
我们把联轴器现场拆解测量，并查阅联轴器配套设备的相关说明，绘制联轴器的草图
2.2.2 材料及热处理的确定
根据国外有关的这家联轴器资料，将联轴器的材料定为20CrMoTi，齿面高品淬火，热处理硬度为HRC60-65,20CrMoTi是一种的低碳合金钢，可承受较大的载荷
2.2.3鼓形齿式联轴器齿形的更改
原来联轴器的齿是用的是直齿，经过我们研究决定将原来的直齿改为鼓形齿，因为鼓形齿的联轴器允许更大的角位移，大约是直齿轮的5-6倍。
通过以上的改进，我们从图纸设计到产品交付，仅仅用了不到两个月的时间，产品安装后，各方面参数优于原来的联轴器，而成本是进口的1/4，为客户提高了效率，减少了开支，受到客户好评。
