在精密控制设计中，联轴器的重要性决定着系统的性能好坏。选择合适的联轴器可以使设备符合性能要求，使工作时间较大化，还可以降低维护成本。
适合精密控制应用的联轴器有许多类型，每种类型都有其特有的性能特点。
联轴器选型时的参考标准,在讨论市场上各种各样的一体成型联轴器类型之前，有一些基本的参考标准需要设计人员结合其特点予以关注和理解：
尺寸空间需求
基本信息如轴的尺寸、轴与轴间的空间、轴的特点（光滑、D型孔、键槽、六边形、多边形等等）和总体尺寸是选择联轴器的首要考虑因素。特殊因素需要考虑驱动件和从动件轴的尺寸差异、较大的轴间空间和安装需求。同时，有些应用如一端英制一端公制轴、非标准尺寸轴也会在选型时遇到挑战。
偏差
轴的偏差是选择联轴器时需要特别注意的地方。设计人员需要考虑公差、制造商的不一致等因素对轴的偏差的影响，这可以使设计人员选择适合的联轴器以满足偏差调节的需求从而提高系统的性能并减少维护。角度偏差、平行偏差、轴向偏差（不论是推拉、热变形或是其他因素）都要考虑周全。
环境考虑
大多数精密控制应用都设定在无高温、湿度、化学用品或者其它环境因素影响的环境下。然而，不是所有的应用都是理想化的，意外的情况也时常发生。极端温度包括高温和低温会降低切缝联轴器的性能，如材料强度、弹性/脆性会受到影响。其它特殊环境需考虑的有：化学用品会影响材料的完整性、真空环境需释气以及联轴器间的电传导（不论有意或是无意）。
运行条件
设计人员在这方面选型时需要考虑多种因数，如转速、加速/减速比、回转（连续回转、启停、正反转）、循环周期（持续性是七天二十四小时不间断或者每天八小时等）。扭矩也是选型时需考虑的重要因素—不仅仅是额定扭矩，也包含系统工作时的真实扭矩。系统中加减速时的惯性载荷和机构突然停止会大幅提高施加在联轴器上的真实扭矩。在选用合适的联轴器时对这些因素需要特别注意。
性能指标
对系统的性能期望需要加以考虑。在选型时考虑的因素包括精度等级、连续性、系统定位和响应的稳定时间。另外，防止轴震动的冲击、电绝缘性、期望寿命和方便维护都是需要设计人员考虑的。分析完以上所有因素，联轴器的选型工作就可以正式开始了。理解联轴器的类型以及与之对应的强度与不足 可以有助于选用合适的联轴器。
